Valuable insights
1.Importance du Slicer pour l'impression 3D: Le choix et la configuration correcte du logiciel de tranchage sont essentiels pour exploiter pleinement le potentiel des imprimantes 3D et garantir la réussite des impressions.
2.Configuration initiale de Bambu Studio: L'assistant de configuration permet de définir la région, sélectionner l'imprimante spécifique (comme la X1 Carbon) et charger les profils de filaments pertinents pour l'utilisateur.
3.Organisation des objets sur le plateau: Les outils permettent de séparer les assemblages importés, d'orienter automatiquement les pièces pour minimiser les supports, ou d'utiliser des fonctions avancées comme la hauteur de couche variable.
4.Personnalisation des couleurs et des matériaux: L'outil de peinture de couleur autorise l'application de filaments différents sur des faces spécifiques, ou par plage de hauteur, ce qui est crucial pour les impressions multi-matériaux.
5.Analyse des résultats du tranchage: Avant l'impression, il est possible d'examiner les parcours d'outils, de vérifier les statistiques globales (consommation de filament, coût estimé) et d'ajuster les paramètres d'impression.
6.Options d'exportation et d'envoi: Le fichier G-code final peut être envoyé directement à une imprimante connectée en réseau ou exporté sur une clé USB pour une gestion manuelle du lancement de l'impression.
Introduction au Slicer Bambu Studio
L'utilisation d'une imprimante 3D repose intrinsèquement sur la qualité du logiciel de tranchage (slicer) employé pour préparer les modèles en vue de l'impression. Bambu Studio constitue une solution développée spécifiquement pour les imprimantes de la marque, s'adressant aux profils débutants et intermédiaires. L'objectif principal de cet outil est de permettre aux utilisateurs d'extraire le plein potentiel de leur machine. Il est également mentionné qu'une formation individuelle en impression et modélisation 3D est disponible, pouvant être financée jusqu'à 100 %, l'organisme étant reconnu et certifié.
Ce slicer est conçu pour gérer tous les paramètres nécessaires à la préparation des pièces 3D. Après installation et lancement, l'utilisateur est immédiatement accueilli par un assistant de configuration visant à paramétrer l'environnement de travail, incluant la machine et les matériaux utilisés, avant de commencer le découpage effectif des modèles.
Paramétrage du Slicer
L'assistant de configuration s'ouvre par défaut pour faciliter la mise en place initiale. La première étape consiste à sélectionner la région géographique de l'utilisateur. Ensuite, il est possible de choisir de participer à un programme d'amélioration du slicer, ce qui aide à signaler les plantages ou les problèmes de paramétrage, sans impacter significativement l'expérience utilisateur quotidienne.
Sélection de l'imprimante et des filaments
Le logiciel propose une large sélection d'imprimantes, incluant les modèles Bambou en priorité, mais aussi des machines d'autres marques, confirmant sa volonté d'être généraliste. L'utilisateur doit sélectionner l'imprimante qu'il utilise, par exemple la X1 Carbon dans le cas présent. Suite à cela, il faut définir les types de filaments qui seront employés. Il est conseillé de sélectionner uniquement les matériaux prévus pour la session, comme le PLA basique ou le PLA bois, afin de simplifier l'interface.
- Les presets Bambou sont ceux fournis ou commandables via le site officiel.
- Les réglages génériques correspondent aux presets pour tous types de marques.
- Il est possible d'ajouter du TPU ou de l'ABS si ces matériaux sont prévus pour l'impression.
Installation du plugin réseau
La dernière étape de la configuration initiale implique l'installation du plugin réseau. Ce composant logiciel permet de gérer l'imprimante directement depuis Bambu Studio une fois celle-ci connectée au réseau, assurant une intégration complète entre le logiciel et la machine physique.
Présentation de l'Interface Utilisateur
L'interface principale est structurée autour de plusieurs onglets supérieurs permettant de naviguer entre les différentes phases de préparation. Le menu « Préparer » est le cœur des réglages d'impression. Le menu « Aperçu » permet de prévisualiser le découpage, d'analyser les parcours d'outils, le temps d'impression et les différentes couches. Les onglets « Appareil », « Projet » et « Calibration » gèrent respectivement la machine en réseau, les projets enregistrés et les procédures d'étalonnage de l'imprimante.
Le panneau de gauche offre également des raccourcis vers des ressources en ligne comme Maker World, bien que l'utilisation directe du site internet soit préférée par certains utilisateurs pour une meilleure organisation des modèles téléchargeables. Le Maker Supply redirige vers un site pour acheter des fichiers ou des produits, tandis que le Maker Lab permet de générer des modèles paramétriques.
Placer, Séparer et Orienter l'Objet
Pour débuter la préparation, il est nécessaire d'importer un fichier, soit via le bouton d'importation, soit via le petit cube avec un plus sur la barre d'outil. L'importation de fichiers complexes comme le format STEP nécessite des vérifications supplémentaires pour garantir la meilleure qualité possible du rendu final, pouvant entraîner un temps de chargement plus long qu'un simple fichier STL.
Organisation et manipulation des pièces
Lorsque plusieurs objets sont importés ensemble, il est impératif de les séparer. L'outil « Diviser en objet individuel » permet de traiter chaque composant séparément. Une fois les pièces isolées, l'orientation automatique peut être appliquée pour optimiser la position sur le plateau et minimiser la nécessité de générer des supports d'impression. Les outils classiques de déplacement, rotation et redimensionnement sont disponibles, fonctionnant de manière similaire à tout autre logiciel de modélisation 3D.
- Ajout d'un plateau supplémentaire pour lancer des impressions séquentielles sans regénérer le G-code.
- Orientation automatique pour un placement optimal selon l'algorithme du slicer.
- Agencement pour faire rentrer tous les objets sur le plateau et les centrer.
- Diviser en objet individuel pour séparer les composants d'un assemblage.
Optimisation par hauteur de couche et découpe
La fonction de hauteur de couche variable permet d'appliquer des changements d'épaisseur de couche sur différentes sections de la pièce. Un clic gauche diminue la hauteur de couche (pour plus de détails), tandis qu'un clic droit l'augmente (pour gagner du temps sur les zones moins critiques comme un socle volumineux).
Si une pièce est trop grande, l'outil de coupe devient nécessaire. Il permet de définir un plan de coupe, que l'on peut faire pivoter précisément à 90 degrés par magnétisme. Il est possible d'ajouter des connecteurs entre les deux parties coupées, avec un jeu (écart) recommandé d'environ 0.1 mm pour le PLA afin d'assurer un assemblage facile après impression.
Pour du PLA, il est conseillé de toujours laisser un petit dixième de millimètre d'écart pour connecter correctement les deux pièces, évitant ainsi de devoir poncer les connecteurs.
Autres outils de manipulation avancée
D'autres outils existent pour des besoins spécifiques, notamment l'opération booléenne, qui permet l'assemblage (union), la soustraction ou l'intersection entre pièces. L'assemblage final sert à visualiser le rendu d'un fichier STEP une fois toutes les parties séparées et potentiellement colorées, avant de lancer le tranchage.
Après avoir organisé les pièces, une dernière étape d'agencement global peut être effectuée. Il est possible de décocher des options comme l'autorisation de plusieurs matériaux ou la région de calibration de l'extrusion si elles ne sont pas pertinentes. L'option « Agencer » permet ensuite au slicer de déterminer la meilleure disposition pour l'impression.
Peindre la Pièce pour le Multi-Matériau
L'application de couleurs ou de matériaux différents sur une même pièce est gérée via un outil dédié dans Bambu Studio. Après avoir sélectionné l'objet à modifier, l'utilisateur choisit le filament correspondant à la couleur désirée parmi ceux paramétrés à gauche (par exemple, passer du filament par défaut au rouge).
- Outil Cercle : Pour peindre directement sur la surface du modèle.
- Sélection des faces : Permet de sélectionner toutes les faces d'un objet pour appliquer une couleur uniforme.
- Plage de hauteur : Utilise une hauteur minimale et maximale pour appliquer un filament différent.
- Remplir : Sélectionne et peint toute une surface alignée.
- Remplissage de trous : Pour colorer l'intérieur des cavités présentes sur le modèle.
L'outil cercle, avec une taille de stylo définie, permet de peindre librement. Un clic gauche applique la couleur sélectionnée. Si une erreur est commise, il suffit de sélectionner le filament par défaut (noir) et de repasser sur la zone pour l'effacer. Une fois la peinture terminée, le logiciel ajoute automatiquement une tour de purge pour gérer le changement de filament lors de l'impression.
Trancher le Plateau et Analyser les Résultats
Une fois toutes les préparations terminées, l'action finale est de cliquer sur « Trancher le plateau ». Le logiciel calcule alors tous les parcours d'outils nécessaires. Une légende détaillée s'affiche, indiquant le temps d'impression, le pourcentage de l'impression totale et la quantité de filament utilisée pour chaque section.
Vérification des informations globales
Les informations globales sont particulièrement utiles. Elles indiquent la consommation totale de filament (environ 33 mètres pour l'exemple, soit 101 g pour une bobine de 1 kg, soit environ un dixième). Le coût total est calculé en fonction du prix par bobine renseigné dans les presets filament, prix qui peut être ajusté pour une meilleure précision. Le temps d'impression total estimé atteint ici 6 heures 30 minutes.
Le temps de préparation machine est distinct du temps d'impression total du modèle.
Inspection des parcours et exportation
L'inspection visuelle des couches est possible grâce à la barre de défilement verticale. Cela permet de vérifier le remplissage interne et le parcours de la buse. On observe que la buse imprime d'abord la paroi intérieure (en jaune), puis la paroi intérieure plus lentement pour la propreté, avant de réaliser les remplissages solides et normaux.
Si l'ensemble des vérifications est satisfaisant, l'impression peut être lancée. Deux options principales s'offrent à l'utilisateur : envoyer directement le fichier si l'imprimante est connectée au réseau, ou exporter le G-code pour le transférer manuellement via une clé USB.
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